Lựa chọn và chuẩn bị nguyên liệu thô
Sản xuất bắt đầu với việc lựa chọn nguyên liệu silicone. Tùy thuộc vào mục đích sử dụng của các thành phần, keo gốc silicon với các thông số hiệu suất khác nhau sẽ được chọn. Sau đó, các chất phụ gia cần thiết được kết hợp và trộn vào hỗn hợp để điều chỉnh màu sắc, độ cứng hoặc các tính chất vật lý khác.
Quá trình đúc
Đây là bước quan trọng mang lại hình dạng cụ thể cho các thành phần. Các phương pháp đúc phổ biến bao gồm đúc nén, ép phun và ép đùn. Đúc nén bao gồm việc đặt một lượng hỗn hợp silicone đã cân vào khuôn kim loại, nơi nó được xử lý và tạo hình thông qua tác dụng của nhiệt và áp suất; phương pháp này phù hợp với các bộ phận có hình dạng tương đối cố định. Ép phun bao gồm việc bơm hỗn hợp silicon vào khoang khuôn, khiến hỗn hợp này trở nên lý tưởng cho các bộ phận có cấu trúc phức tạp hoặc những bộ phận cần sản xuất-số lượng lớn. Quá trình ép đùn liên quan đến việc liên tục ép hỗn hợp silicone qua một khuôn có mặt cắt ngang cụ thể; phương pháp này chủ yếu được sử dụng để tạo ra các biên dạng liên tục như ống và dải.
Xử lý lưu hóa
Sau khi đúc, các thành phần silicone trải qua quá trình lưu hóa. Đây là một phản ứng hóa học được thúc đẩy bởi nhiệt, trong đó các liên kết chéo-được hình thành giữa các chuỗi phân tử silicone. Mục tiêu là biến đổi vật liệu từ trạng thái dẻo sang trạng thái đàn hồi, từ đó đạt được các đặc tính hiệu suất cuối cùng ổn định. Cả nhiệt độ và thời gian của quá trình lưu hóa đều cần được kiểm soát chính xác.
Đang xử lý bài đăng
Sau quá trình lưu hóa, các bộ phận có thể cần phải cắt tỉa để loại bỏ vết lóe hoặc gờ dư thừa được tạo ra trong quá trình đúc. Tùy thuộc vào yêu cầu cụ thể, các phương pháp xử lý bề mặt-chẳng hạn như phun sơn hoặc in biểu tượng-cũng có thể được áp dụng. Ngoài ra, một số thành phần chính xác nhất định có thể được kiểm tra kích thước.
Kiểm tra chất lượng
Sau khi hoàn thành sản xuất, các bộ phận sẽ trải qua quá trình kiểm tra lấy mẫu hoặc kiểm tra toàn bộ. Tiêu chí kiểm tra điển hình bao gồm độ chính xác về kích thước, hình thức trực quan (kiểm tra khuyết tật), tuân thủ độ cứng và các kiểm tra hiệu suất cần thiết-chẳng hạn như kiểm tra khả năng chịu nhiệt và độ bền kéo-để đảm bảo rằng các bộ phận đáp ứng tất cả các yêu cầu đã chỉ định.
