Việc sản xuất ống silicon chủ yếu bao gồm một số giai đoạn: đùn ống bên trong, bện, đùn ống ngoài và lưu hóa. Quá trình ép đùn ống bên trong yêu cầu kiểm soát chính xác độ dày thành ống-thường được duy trì trong khoảng từ 1 đến 2 mm-để ngăn chặn các lỗi bện do không đủ cấu trúc hỗ trợ trong giai đoạn bện tiếp theo. Hơn nữa, ống bên trong có thể được tùy chỉnh để đáp ứng các yêu cầu cụ thể, chẳng hạn như khả năng chịu nhiệt-cao, khả năng chống cháy hoặc các thông số kỹ thuật về màu sắc cụ thể.
Trong giai đoạn bện, ống bện bằng sợi sợi tiêu chuẩn có thể chịu được áp lực từ 12 đến 38 kg hoặc thậm chí cao hơn. Đối với các ứng dụng yêu cầu áp suất cao hơn đáng kể hoặc khả năng chịu áp suất âm (chân không),-vật liệu có độ bền cao-chẳng hạn như dây câu nylon-có thể được sử dụng. Quá trình bện được thực hiện bằng đầu bện-được điều khiển bằng chương trình, đảm bảo kiểu bện chính xác và đồng đều. Trong giai đoạn đùn ống ngoài, phải đặc biệt chú ý loại bỏ không khí có thể bị kẹt giữa lớp bện và ống bên trong; các vấn đề như bọt khí và các bất thường trên bề mặt có thể được giải quyết một cách hiệu quả bằng cách tăng độ dày thành ống ngoài một cách thích hợp.
