Quá trình đúc
Đây là quá trình phổ biến nhất. Đầu tiên, nguyên liệu silicon hỗn hợp được đặt vào khuôn được chế tạo đặc biệt theo yêu cầu về trọng lượng hoặc thể tích nhất định. Khuôn cần được làm nóng trước đến nhiệt độ thích hợp. Sau đó, khuôn được đóng lại, dưới áp suất và nhiệt độ nhất định, nguyên liệu silicon thô sẽ trải qua phản ứng lưu hóa trong khuôn, chuyển từ cao su thô thành sản phẩm silicon có hình dạng và đặc tính cụ thể. Quá trình này phù hợp để sản xuấtmiếng siliconvới nhiều hình dạng phức tạp khác nhau và yêu cầu độ chính xác cao, chẳng hạn như miếng đệm nút silicon cho điện thoại di động.
Quá trình đùn
Nguyên liệu silicon được đưa vào phễu của máy đùn. Được điều khiển bằng vít, nguyên liệu silicon thô được làm nóng, làm dẻo và ép đùn qua khuôn có hình dạng cụ thể để tạo thành các dải hoặc ống silicon liên tục. Sau đó nó được lưu hóa để thiết lập hình dạng của nó. Quá trình này thường được sử dụng để sản xuất các miếng đệm silicone hình ống dài, chẳng hạn như các miếng đệm kín cửa và cửa sổ.
Quá trình ép phun chất lỏng
Các thành phần A và B của silicone lỏng được trộn theo một tỷ lệ chính xác và sau đó nhanh chóng được bơm vào khuôn chính xác bằng máy ép phun, tại đây chúng được lưu hóa và đúc khuôn nhanh chóng. Quá trình này mang lại hiệu quả sản xuất cao, độ chính xác sản phẩm cao và chất lượng ổn định, phù hợp cho việc sản xuất hàng loạt các miếng silicon nhỏ, chính xác, chẳng hạn như miếng đệm silicon bên trong các thiết bị điện tử.
